Với dịch vụ in 3D của igus, bạn có thể sản xuất các thành phần nhựa chống mài mòn bằng ba quy trình khác nhau: in 3D SLS, FDM và DLP. Trên trang này, bạn sẽ tìm thấy thêm thông tin về các phương pháp sản xuất tương ứng.

• Thiêu kết laser có chọn lọc (SLS) 🔽
• Công nghệ FDM 🔽
• Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP) 🔽
• Quy trình sản xuất ngoài đời thực 🔽

Mọi thắc mắc về dự án, vui lòng liên hệ với chuyên gia của chúng tôi!

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)

Trong in 3D SLS, bột nhựa được phủ thành từng lớp bằng lưỡi dao và làm tan chảy bằng tia laser tại các điểm cụ thể nơi sản phẩm sẽ được sản xuất. Quá trình này được mô tả ở trên hết bởi hiệu quả chi phí, sản xuất nhanh và độ chính xác kích thước cao của các thành phần được in (từ ± 0,1mm).

Ưu điểm:

• Sức mạnh và liên kết lớp tốt
• Độ dẻo dai: độ giãn dài khi đứt lớn hơn 8%
• Có thể thực hiện được các thành phần phức tạp với độ dày tường lên tới 0,7mm
• Dịch vụ in ấn trên toàn thế giới: igus® có các nhà máy thiêu kết laser ở Đức, Trung Quốc và Hoa Kỳ.

Mẹo: so với quy trình SLS, in 3D FDM cung cấp nhiều loại vật liệu hơn.
 

Công nghệ tạo mẫu nhanh (FDM)

FDM là phương pháp in 3D trong đó vật liệu có thể nóng chảy (nhựa) được làm nóng và áp dụng từng lớp thông qua một hoặc nhiều đầu phun. Phương pháp này còn được gọi là lắng đọng sợi tan chảy hoặc ép đùn sợi.

Giá mua máy in sợi thấp và khả năng sử dụng khiến FDM trở thành quy trình in 3D được sử dụng rộng rãi nhất.

Các dịch vụ đặc biệt tại igus:

• In đa vật liệu: trong dịch vụ in 3D, có thể sản xuất các bộ phận từ tối đa bốn loại vật liệu khác nhau trong một quá trình in. 
• In 3D khổ lớn: các bộ phận có kích thước lên tới 1 mét có thể được sản xuất bổ sung trong máy in 3D khổ lớn của igus®.

                                                                                                             ▶️ Tìm hiểu thêm

Mẹo: Nếu bạn muốn thực hiện mà không cần vật liệu hỗ trợ và yêu cầu các thành phần có liên kết lớp tốt và độ chính xác kích thước cao hơn (<±0,2 mm), thì SLS và DLP các quy trình phù hợp hơn FDM.
 

Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)

DLP là một quy trình in 3D trong đó resin trong bể được tiếp xúc từng lớp với tia UV, do đó đóng rắn hoặc polyme hóa nó. Một nguồn ánh sáng tia cực tím chiếu vào một loạt gương, phản chiếu ánh sáng dưới dạng hình học lớp hai chiều, chiếu nó lên vật liệu. 

Ưu điểm:

• Độ phân giải in cao lên tới 35µm
• Tính chất cơ đẳng hướng (không có nhược điểm về độ bền nhờ cấu trúc lớp)
• Làm sạch và mịn bề mặt
• Các lĩnh vực ứng dụng có thể: các bánh răng có Mô-đun Răng 0.2 và các bộ phận đặc biệt yêu cầu các hốc phức tạp, rãnh bên trong hoặc các lỗ nhỏ nhất 

DLP so với SLA:
Ưu điểm chính của in 3D sử dụng quy trình DLP là tiết kiệm thời gian. Không giống như quy trình SLA, trong đó mỗi điểm được chiếu tia laser một cách riêng lẻ, quy trình DLP đóng rắn bề mặt nhựa, do đó thời gian xây dựng chỉ bằng một phần nhỏ so với thời gian cần thiết cho SLA. Độ phân giải cũng được tăng lên rất nhiều (lên tới 35µm pixel).